综合处理工业副产石膏工艺设备，全国有近3000亿元市场空间，涉及磷肥化工、电力等近百行业的近万家外排工业副产石膏企业。处理后的石膏原料可适用于百余行业的生产及加工原料（建筑材料、装饰、造纸、橡胶塑料、机械、医疗、土壤改良、陶瓷模具、金属首饰、船舶电缆、3D打印、饲料等）。本项目属于固废石膏综合利用先进适用技术装备项目，年加工60套高强石膏粉生产线装备，约计六亿元以上的市场空间，再加上固废石膏大规模资源化综合利用工艺装备的研发供给，项目建成后可以为世界固废处理做出巨大的贡献，同时也会获得丰厚的回报，具有很大的社会效益和经济效益。

本项目以消化利用工业固体废料为目标，以科技研发为核心，形成以服务外包为主体的“实验室经济”模式。通过对工业副产石膏为主的各种工业固废进行配比、研究，结合专业技术将废料通过一定的集成工艺，在磷肥、电力、冶金等企业就地以煅烧、氧化、分解等方式进行转化、循环再利用。可根据客户对固体废弃物解决需求，进行相关项目设计，组织供应商提供设备、安装公司提供安装服务，并由公司提供设备检测、技术支持、安装调试和后期服务等。

山东伟达环保机械有限公司核心技术团队专业技术水平高、工作经验丰富，在国内同行中具有明显领先地位，根据国内石膏固废处理现在，借鉴国内外相关装备和工艺技术，基于英国ICI公司的流程，结合德国朱利尼工艺流程，同时借鉴德国BSH、拉法基等公司的相关装备以及国内相关资料数据，经过大量实验和反复调试，验证并优化了大量相关工艺参数及装备后，二次开发的液相法超高强α石膏连续生产工艺，其的主要工序为：制浆—反应—脱水、烘干—精磨，简称  CRD  工艺。融合优化英国、法国、德国等石膏工业技术先进国家的成熟高强石膏工艺技术，并在自身长期生产应用与工程设计实践的基础上进行系统优化创新设计，彻底解决了造成国外生产线运行不稳定的工艺装备技术瓶颈。专业装备技术（采用核心技术非标设计制造）及控制系统（FCS/DCS自动控制）先进，生产运行稳定、产品指标优异，环保节能，产品成本仅为进口同类生产线的  65-75%，生产线与产品完全替代进口，并且控制系统先进性、稳定性、维护便捷性已远超出同类进口生产线，自动化程度高，整条生产线运行仅需4-6人/班。

随着高端石膏制品市场的急剧增长，高强石膏粉的市场需求飞速增长，液相法高强石膏生产工艺技术装备将成为公司主打产品。

公司结合研发技术专利、高新技术服务等项目在形成高新技术企业目标的同时深化产品市场的系列研发，在自有液相法超高强石膏工艺技术装备的基础上，同步顺序研发石膏晶须，提供相关高强石膏砂浆、自流平石膏、石膏基装配式建筑、模型石膏、3D打印专用石膏等项目产品的工艺技术装备。

公司核心技术团队已经完成相关石膏晶须项目中试，在现有液相法超高强石膏装备基础上进行相关工艺调整即可完成石膏晶须的工业化生产，这为公司近期后续发展提供了一个更具潜力的市场竞争力。

同时公司与山东理工大学已经建立相关研发课题组，针对整体工艺及装备进行不断的优化提升，并与清华大学相关课题组在联系建立共同的研发平台针对石膏固废的无害化处理做相关研发。