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年产三十万立方加气混凝土AAC砌块-ALC板材生产线
水泥-石灰-粉煤灰”和、“水泥-矿渣-砂”三大系列,从原材料到成品的生产设计,其他品种的蒸压加气混凝土(如尾砂)除原材料及局部生产环节不同外,主要工程设计基本相同,可参照使用本规范。为了促进蒸压加气混凝土行业产业结构调整,实现可持续发展,规定了生产线建设从设计方面应提高综合效益,加强资源节约与综合利用,做出最优设计方案。设计企业应转变观念,持续改进,为做出安全可靠、技术先进、环保节能、经济合理的生产线设计而努力。

更新:2019/8/8 0:07:15

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详情描述

目前随着加气砖市场兴起和加气砖的广泛成熟应用,很多地区已是供不应求的情况,针对市场需求伟达机械通过不懈努力和总结经验目前推出年产三十万立方加气混凝土AAC砌块-ALC板材生产线的整套设备和工艺技术方案,伟达机械专业专注的技术水准提供布局规划合理的年产三十万立方加气混凝土AAC砌块-ALC板材生产线,成熟可靠稳定的工艺配方以回报广大新老客户的信任,目前双6.0米型加气砖切割机组通过合理搭配其他辅助设备可满足年产八十万立方粉煤灰加气砖生产线的需求。

“水泥-石灰-粉煤灰”和、“水泥-矿渣-砂”三大系列,从原材料到成品的生产设计,其他品种的蒸压加气混凝土(如尾砂)除原材料及局部生产环节不同外,主要工程设计基本相同,可参照使用本规范。为了促进蒸压加气混凝土行业产业结构调整,实现可持续发展,规定了生产线建设从设计方面应提高综合效益,加强资源节约与综合利用,做出最优设计方案。设计企业应转变观念,持续改进,为做出安全可靠、技术先进、环保节能、经济合理的生产线设计而努力。

产品规格

年产三十万立方加气混凝土AAC砌块-ALC板材生产线主要以粉煤灰(渣)为生产原料,以石灰、水泥为胶结材料,以铝粉为发气剂,经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料,具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点,是国家重点推广的环保项目。年产三十万立方加气混凝土AAC砌块-ALC板材生产线主要由以下设备组成:

B.1 计量设备加气砖粉料计量称

B.1.1 粉料秤

用于石灰、水泥等粉状物料计量的设备,主要包括筒体、传感器、显示器和阀门等。

B.1.2 浆料秤

用于粉煤灰、砂等粉状物料及水的混合料浆计量的设备,主要包括筒体、加热器、

传感器、显示器和阀门等。

B.1.3

水秤

用于水计量的设备,主要包括筒体、加热器、传感器、显示器和阀门等。

B.2 储存设备

B.2.1 粉料仓(库)

用于储存粉状物料的大型容器,一般由钢板或混凝土构成。

B.2.2 料浆罐(池)

用于承接上下道工序过渡的料浆储存设备,主要包括筒(壳)体、搅拌器和阀门等,

一般在地面以上时采用钢筒(壳)体,称为料浆罐;在地面以下时采用混凝土筒(壳)

体,称为料浆池。

B.2.3 料浆储罐

用于储存料浆的容器,主要包括筒(壳)体、搅拌器和阀门等。

B.3 搅拌设备

B.3.1 制浆搅拌机

加气砖浇注搅拌机

用于粉煤灰、砂等粉状物料加水搅拌制浆的设备,主要包括筒(壳)体、搅拌器和阀门等,一般在地面以下时采用混凝土筒(壳)体,在地面以上时采用钢筒(壳)体。

B.3.2 浇注搅拌机

用于各种物料及水进行混合并完成浇注的设备,主要包括筒体、搅拌器、温度调整及控制系统和阀门等,一般可按以下方式划分:按是否移动:定点式浇注搅拌机和移动式搅拌机(也称浇注车);按筒体外形:圆筒式(筒体底部及顶部均为抛物线形)、半圆筒式(筒体底部为抛物线形)、平底式;按搅拌器形式:导流筒式、高速螺旋桨式、涡轮式;按下料方式:底部升降下料、底部下料、侧下料。

B.3.3 铝粉搅拌机

用于将铝粉与水配制成要求浓度浆体的设备。铝粉搅拌机分三种形式:

普通型:有筒体和搅拌器组成的搅拌机,铝粉(膏)和水经人工计量后投入搅拌机,一般一模一计量;计量型(半自动型):由大小两个筒体(大的筒体称为母筒,小的筒体称为子筒)、两个计量系统、两个搅拌器、泵和阀门组成的计量搅拌机,人工投入一定量(大约 20kg)铝粉(膏)至搅拌机母筒,控制系统根据母筒投入的铝粉(膏)量,自动完成加水并启动搅拌,使用时控制系统根据配料量由子筒自动完成铝粉(膏)浆体的计量并投入浇注

搅拌机;

自动型:在半自动型基础上,配有铝粉(膏)投料系统和储存系统的计量搅拌机,成袋(桶)铝粉(膏)置于投料系统,自动投入储存系统,然后由控制系统根据设定量控制储存系统的给料机构向母筒投入的铝粉(膏)量,自动完成加水并启动搅拌,使用时控制系统根据配料量由子筒自动完成铝粉(膏)浆体的计量并投入浇注搅拌机。

B.3.4 废浆搅拌机

用于收集生产过程中废浆废水的搅拌机。由混凝土筒(壳)体、搅拌器构成,当需要实现自动控制时,可加设废浆浓度控制系统。废浆搅拌机壳在制浆搅拌机系列中选取。

B.3.5 消泡机也叫气泡梳理机

采用高频振动,用于消除浇注后料浆中存在的大气泡的设备,一般按安装方式分固

加气砖消泡机,气泡梳理

定式和摆渡车式。

B.4 模具系列

B.4.1 模框

用于和侧(底)板组成模具,以完成料浆发气膨胀并初步硬化的设备,与配套的工艺一样主要分为分步式空中翻转模框和地面翻转模框。分步式空中翻转模框一般按牵引方式分为:摩擦轮式、辊道式、行走(牵引)式、定点式;

B.4.2 侧(底)板

用于和模框组成模具,以完成料浆发气膨胀并初步硬化的设备,一般配合分步式空中翻转工艺的称为侧板,配合地面翻转工艺的称为底板。

空翻侧板分焊接式和扣接式;

地翻底板分平板式和凸台式。

B.4.3 小车

用于运载模具及坯体的设备,一般在分步式空中翻转工艺只有用于蒸压养护的小车,也叫蒸养车;在地面翻转工艺中,分用于蒸压养护和静停预养两种小车,前者称蒸养车,后者称预养车。

B.4.4 支杆

用于支撑二模以上坯体,使坯体叠合入釜完成蒸压养护的器具。

B.5 吊具系列

B.5.1 普通吊具

地面翻转工艺中用于模具、底板及坯体和成品吊运的器具。

B.5.2 翻转吊具

分步式空中翻转工艺中用于模具吊运,并完成模具的翻转、脱模、组模等功能的器具,包括翻转机构、脱模机构、导向装置、液压系统及控制系统等。

B.5.3 半成品吊具

分步式空中翻转工艺中用于侧板及坯体和成品吊运的器具,包括吊具和导向装置等。

   B.6 去底设备加气砖空翻去底机

   B.6.1 去底吊具

   分步式空中翻转工艺用于坯体在完成切割后,对其进行翻转以去除底部废料并完成吊运码坯的设备。

   B.6.2 去底翻转台

     分步式空中翻转工艺用于坯体在完成切割后,对其进行翻转以去除底部废料的设备。

   B.7 运载设备

   B.7.1 摆渡车

    用于不同轨道间过渡的运载设备,也称横移车。摆渡车按用途、功能和形式可作不同的分类:按用途:浇注摆渡车、切割摆渡车、编组摆渡车和       出釜摆渡车;

    按牵引方式:

      无牵引摆渡车:摆渡车自身不具备牵引功能;链条式摆渡车:以链条传动牵引模具等的摆渡车;齿条式摆渡车:以齿条传动牵引模具等的摆渡        车;绳缆式摆渡车:以绳缆传动牵引模具等的摆渡车;离车牵引式摆渡车:带有自行并能离开母车完成牵引工作子车的摆渡车,也称字母式摆渡车。按是否定位:无定位摆渡车、自动定位摆渡车。

B.7.2 吊运传送车

分步式空中翻转工艺中用于和翻转吊具、半成品吊具及去底吊具组合,共同完成输送、翻转和去底的设备。按用途和形式作如下分类:按用途:翻转传送车、半成品(码坯)传送车、去底传送车、成品传送车;按行走传动方式:轮轨传动、齿条传动;按吊运方式:绳缆式、液压式;按是否定位:无定位、自动定位。地面翻转工艺一般采用桥式起重机,分步式空中翻转工艺也可采用桥式起重机。

B.7.3 辊道

分步式空中翻转工艺用于模具、侧板、侧板及成品在地面传送的设备,由多组有动力辊和无动力辊及控制系统组成。

B.7.4 侧板传送机

加气砖牵引机

分步式空中翻转工艺中用于侧板、侧板及成品在地面传送的设备,由多组托轮、牵引装置组成。

B.7.5 侧板清理器

分步式空中翻转工艺用于侧板清理的设备,一般与侧板辊道或侧板传送机配合使用。

B.8 轨道牵引设备


B.8.1 摩擦轮

靠摩擦力推动模具行走的装置。

B.8.2 链式牵引机

以链条传动牵引模具、小车的装置,分为单链式和双链式两种。

B.8.3 绳缆式牵引机

以绳缆传动牵引模具、小车的装置。

B.8.4 改向轮

当采用卷扬机牵引时,为改变绳缆牵引方向的装置。

B.9 切割机组

加气砖切割机组

用于对蒸压加气混凝土坯体进行几何分割和外形加工的系统设备,分为分步式空中翻转切割机组和地面翻转切割机组等。

B.9.1 分步式空中翻转切割机组

分步式空中翻转切割机组是由翻转吊具将坯体连同模具吊起在空中翻转 90°,并完成脱模,使坯体侧立于切割小车,经过切割机组的不同工位,分别进行纵切、铣槽、横切、掏孔等加工的系统设备,一般包括切割小车系统、纵切机构、横切机构、真空吸罩及控制系统五大部分。纵切机构具有纵切、大面铣削、铣槽和退换刀功能;横切机构具有置换、横切和掏孔功能。行走式(坯体固定)切割机组是分步式空中翻转切割机组的一种简化型,切割时坯体不运动,纵切机构和横切机构分别于运动过程中完成对坯体的切割。

分步式空中翻转切割机组可按不同的要求进行配置:

钢丝涨紧方式:气缸涨紧、弹簧板涨紧;钢丝摆动方式:同步摆动、分组对错摆动、不摆动;钢丝摆动原理:整体框架摆动、框架内分组摆动;坯体行走方式:齿条式、链条式、缆绳式。

B.9.2 地面翻转切割机组

地面翻转切割机组,是由脱模吊具将脱模后的坯体连同底板吊运至翻转台上作水平移动,并使坯体一个侧面靠紧小滑车,坯体翻转 90°,小滑车水平移动,使坯体脱离底板并运送到切割位置,在同一工位分别完成水平切割(纵切)、面包头切割和垂直切割(横切)的系统设备,一般包括翻转台、切割系统和控制系统三大部分。翻转台具有滑车移动、翻转和小滑车移动的功能;切割系统具有各方向切割和铣槽功能。在加气混凝土切割工艺中,进行模具长度方向切割称为纵切;进行模具宽度方向切割称为横切。

B.10 蒸压养护设备

B.10.1 蒸压釜

用于对坯体进行蒸压养护、使其完成水热合成反应并获得物料力学性能的设备,工作压力为 1.3MPa~1.6MPa,工作温度为 191℃~201℃。

B.10.2 过桥车

用于连接地面轨道和釜内轨道,可通过电力或人力行走的设备。

B.10.3 过桥器

用于连接地面轨道和釜内轨道,可通过升降以保证釜门开闭的设备。

B.11 成品设备加气砖移动掰扳机

B.11.1 分模传送机

采用两模以上整体吊运方式时,为使成品夹具夹运而完成整模成品之间分开的设备。

B.11 .2 掰扳机

分步式空中翻转工艺用于对出釜成品进行掰分的设备,一般包括掰分系统、提升系统和控制系统。掰扳机一般分固定式和移动式两种,固定式安装于地面,而移动式则与桥式起重机配合工作。

B.11.3 成品夹具

夹运成品,并使其脱离侧(底)板的器具,包括夹具、导向装置、液压系统和控制系统。夹具可按工艺和功能等分类:按工艺分:分步式空中翻转工艺成品夹具、地面翻转工艺夹具;按用途分:整模式夹具、非整模式夹具、抱夹(装于叉车)。

B.11.4 包装输送机

用于成品包装传送的链式输送机组。包装输送机一般分单模式和双模式,单模式带转角链,双模式带拼模机。

B.12 板材设备

B.12.1 钢筋浸涂槽

用于钢筋网(笼)浸涂涂料的设备。

B.12.2 涂料烘干机

加气板材防腐槽

用于对浸过涂料的钢筋网(笼)进行烘干的设备。

B.12.3 网(笼)烘干架

用于架起网(笼)在烘干机中进行烘干的器具。

B.12.4 钢钎

用于固定网片于网(笼)鞍架的器具。

B.12.5 钢钎座

用于存放钢钎的器具。

B.12.6 网(笼)鞍架

用于组合网(笼),并使成组网(笼)固定于模具的器具。

B.12.7 网(笼)组装架

用于将钢筋网(笼)组合在网(笼)鞍架的设备,同时具有将网(笼)鞍架移动和

传送的功能。

B.12.8 网(笼)置入机

用于将组合在网(笼)鞍架上的成组网(笼)置入到模具的设备。

B.12.9 拔钎机

用于在切割前拔去钢钎的设备。


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