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加气砖混凝土生产原料的选择和工艺
在加气砖混凝土产品生产中,在设备及工艺

更新:2019/10/11 17:13:41

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方案描述

一、

1、砂中石英含量越多,质量越好。

2、砂中的碳酸钙物质(如珊瑚、贝壳等)不宜过多,一般不希望大于10%。

按标准JC/T622-1996,砂的技术要求是:

不含杂质(树皮、草根等)。

一些企业由于条件所限,砂的SiO2含量往往不足75%,虽然也可使用,但增加了生产控制的难度,总的说来,砂中SiO2含量是越高越好(国外通常大于90%),杂质越少越好。

二、粉煤灰

  



I级  

 II级

细度(0.045mm方孔筛筛余)

30%

45%

(0.080mm方孔筛筛余)

15%

25%

烧失量

5.0%

10.0%

SiO2

45%

40%

SO2

1.0%

2.0%

                     三、石灰

1、采用磨细生石灰

在加气混凝土生产中,一般均采用磨细生石灰粉,而不宜使用消石灰

2、一般来说,生产加气混凝土以8-15min的中速石灰为好。

3、NgO应属严格控制的指标。

4、提高石灰的细度,一方面可增加石灰的溶解度,促进与硅质材料的反应,生成较多的水化产物。另一方面,可以减少石灰消化过程中的体积膨胀,避免坯体的开裂。但过高的细度,会提高消化速度,影响浇注稳定性,同时,于经济上也不合理。

5、石灰的技术要求(JC/T621-1996)



优等品

一等品

合格品

A(CaO+MgO),%         

          

90

75

65

MgO,%

2

5

8

SiO2 ,%

2

5

8

CO2,%

2

5

7

消化速度,min

5-15

5-15

5-15

消化温度,C

60-90

60-90

60-90

未消化残渣,%

5

10

15

细度(0.080mm方孔筛筛余量),%

10

15

20

四、水泥

加气混凝土使用较多的是42.5硅酸水泥和42.5普通硅酸盐水泥。

1、对水泥的技术要求

生产加气混凝土所采用的水泥,主要是从水泥的品种和标号两个方面进行选择。从水泥在加气混凝土中的作用看,一是要提供CaO,二是要求促进坯体的硬化。因此,我们首先选择应该是42.5的硅酸盐水泥和普通硅酸水泥,当条件限制时,也可选择32.5普硅水泥或矿渣水泥,但其用量要明显增加。

2、按照水泥标准规定,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥的初凝时间必须大于45min,终凝时间必须小于12h。这是由于作为普通水泥混凝土和砌筑粉刷等用途的水泥,为了保证输送和施工有足够的时间,然而加气混凝土制品在蒸压养护以前,水泥的重要作用是使发气后的料浆不致塌陷,以保证浇注的稳定性。因此,对于加气混凝土,水泥的初凝时间不宜过长。

 

 

 


加气砖生产线沙子球磨配料

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